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　下面介紹一下304不銹鋼角鋼常見的熱處理缺點：

　　一、過熱現(xiàn)象

　　熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使304不銹鋼角鋼的機械功能下降。

　　1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時刻過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致304不銹鋼角鋼的強耐性下降，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，添加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫外表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)作的)。過熱安排可經(jīng)退火、正火或?qū)掖胃邷鼗鼗鸷?，在正常情況下從頭奧氏化使晶粒細化。

　　2.斷口遺傳：有過熱安排的304不銹鋼角鋼材，從頭加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍呈現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。發(fā)作斷口遺傳的理論爭議較多，一般以為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶接口析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大安排的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體安排的304不銹鋼板件從頭奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為安排遺傳性。要消除粗大安排的遺傳性，可選用中間退火或?qū)掖胃邷鼗鼗鹛幚怼?/p>

　　二、過燒現(xiàn)象

　　加熱溫度過高，不只引起奧氏體晶粒粗大，并且晶界局部呈現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。304不銹鋼板過燒后功能嚴峻惡化，淬火時構(gòu)成龜裂。過燒安排無法康復(fù)，只能作廢。因此在工作中要防止過燒的發(fā)作。

　　三、脫碳和氧化

　　304不銹鋼角鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反響，下降了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳304不銹鋼板淬火后外表硬度、疲勞強度及耐磨性下降，并且外表構(gòu)成剩余拉應(yīng)力易構(gòu)成外表網(wǎng)狀裂紋。

　　加熱時，304不銹鋼角鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反響生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和外表光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的304不銹鋼板件易呈現(xiàn)淬火軟點。

　　為了防止氧化和削減脫碳的辦法有：工件外表涂料，用不銹304不銹鋼角鋼箔包裝密封加熱、選用鹽浴爐加熱、選用維護氣氛加熱(如凈化后的慵懶氣體、操控爐內(nèi)碳勢)、火焰焚燒爐(使爐氣呈還原性)

　　四、氫脆現(xiàn)象

　　高強度304不銹鋼角鋼在富氫氣氛中加熱時呈現(xiàn)塑性和耐性下降的現(xiàn)象稱為氫脆。呈現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理(如回火、時效等)也能消除氫脆，選用真空、低氫氣氛或慵懶氣氛加熱可防止氫脆。